输送式自动喷砂机方案概述

     本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研发、设计、制造、销售、技术服务

于一体的现代化企业，先后为 外许多知名大型企业提供表面处理设备，如惠州三星集团、

无锡国泰、比亚迪集团、美的集团、合航集团、惠州格林精密部件、龙岗正和集团等。

     本机根据客户提供的产品特征而专门设计的皮带输送式自动喷砂机，适用于手机外壳、

笔记本电脑外壳、MP4等产品外表面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等；

满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、增加表面粗糙度、电镀或喷涂前预处理等

工艺要求。

     本套设备主要由主机、工件输送机构、喷枪摆动机构、喷枪组、旋风分离器、除尘

系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

     喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压

产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸

作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。砂料喷出后掉入主机斗或主机

两侧下砂斗内，主机两侧下砂斗内的砂料由风机吸力收集至主机斗与喷砂区的砂料汇集。

砂料在风机高负压虹吸作用下以 的流速经回砂钢管道送至旋风分离器并分成两路输出，

一路为砂气混合流利用旋风分离器离心力作用，较粗的有用砂料沿分离器内壁旋至下部贮

砂箱内储存供喷枪继续使用，贮砂箱内的发热管对砂料烘干加热去除砂料中水份。另一路

较细的砂料和粉尘随气流从分离器中心回旋并从分离器出口管道送至二级旋风分离器再次

旋风风分离，收集其中的较细的砂料至二级旋风分离器底部定期放出，无用的粉尘从二级

旋风分离器上部出口管道流出至滤芯除尘箱经高精密专用滤筒过滤后收集至在除尘箱底部

盛砂箱内，收集后排放。

工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂

料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效***，适用于电子，

飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。

   其主要功能如：

    一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除

掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

    二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断

裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

    三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。

加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

一、工作原理：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风

分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，

达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充

分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，

清理效***，适用于电子、飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。

主要功能如：

      、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质、氧化皮

及少量油污清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

      ***、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形

和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

      第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷砂介质：专用玻璃珠、棕刚玉及(150#-320#)等。

加工效率：本机适用于直径/对角线：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面喷砂加工

处理。

二、工作流程：

 工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、喷砂时，工人或机械手将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备治具)。

2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位角度摆动对工件进行自动喷砂。

3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一

端输出。

4、工人从输出端卸下工件。

5、本机采用连续加工方式。

输送式自动喷砂机三大重要结构组成

1、旋风分离器组：

     旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成

      1)、 旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体等组成。

        a、调节器机体采用2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。

        b、芯筒由2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。

        c、筒体由2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。

      2)、贮砂箱：由2mm优质低碳钢板焊接而成。用于贮存砂粒与连接喷枪砂管。内配

            置0.6KW加热装置2个，防止砂料受潮湿。

      3) 二级旋风分离器由分离器筒、连接管等组成。利用离心力作用将 分离器处理

          后从出口处流出的较细砂料和部分粉尘再次收集后剩下部分粉尘至滤芯除尘箱精

           密过滤，减少粉尘污染。

           旋风分离器内部不可涂绝缘涂层。

2、除尘系统：

     标准配置为布袋除尘系统，可配置滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果佳的一种

     新型产品，本机配制日本进口的PHOENIX牌

     专用除尘滤芯。其过滤效率为：***大于10粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将

     工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达环保

     排放  标准(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。

     滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。

     1)、机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。除尘箱壳体内部不可涂绝

            缘涂层。所有检查门、铰链、夹紧装置要求密封，粉尘不外逸或进入。

            外形尺寸：1300×1000×1910(mm)。

     2)高效滤芯φ320×660mm，共6件。高效滤芯除尘净化效果符合环保标准。高

         效滤芯用 聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻30Pa，耐

         温高80度。

    3)、离心风机功率为：7.5KW，转速：2900转/分，采用佛山九州牌风机。

    4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

    5)、集尘管由采用PVC-U硬管。

    6)、清灰方式：脉冲自动清灰。

3、电气系统：

    1)．电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

    2)．机舱顶安装2盏22WLED照明灯。

    3)．本控制系统的主要电气及气动元件：

    气动元件：过滤器、压力表、调压阀。

    电气元件：变频器、温控仪、交流接触器、热继、按钮、指示灯。

    4)．变频器采用中国全风系列品牌。

    5)．低压配电产品，漏电断路器、交流接触器、热继电器、按钮及指示灯采用中国正

          泰品牌。

    6)．所有零件接地良好，阻值小于10欧姆。电线接头、配电柜和电线密封以防止产生

           火花。

          用户必须将动力电源接至距离设备控制柜内，并接地良好。